Guide de Sélection des Pointes de Rotor et Pièces d'Usure VSI
Pourquoi la sélection VSI est cruciale
Les concasseurs VSI opèrent aux vitesses les plus élevées : 50–80 m/s. Les pointes de rotor et plaques d’usure déterminent la qualité du sable, la constance du débit et le coût énergétique par tonne.
Sélection de matériau pour pointes de rotor
| Matériau | Dureté (HRC) | Meilleur pour | Vie typique |
|---|---|---|---|
| Cr26 martensitique | 58–62 | Abrasion moyenne | 200–400 heures |
| Cr26 + insert WC | 62–66 | Haute abrasion | 400–800 heures |
| Composite céramique | 65–70 | Abrasion extrême (SiO₂ >70%) | 600–1,200 heures |
| Mn18Cr2 | 28–34 (durcit à 50+) | Haut impact | 150–300 heures |
Comment choisir
- Mesurer l’abrasivité — SiO₂ >60% nécessite carbure ou céramique
- Évaluer l’impact — Alimentation >40 mm peut ébrécher les inserts
- Considérer le risque de ferraille — Installer séparation magnétique
- Calculer coût/tonne — Insert WC à 3× le prix mais 4× la vie = 25% d’économie
Pour les spécifications matériaux, voir notre guide matériaux et traitement thermique manganèse.
Plaques d’usure de chambre et enclumes
Revêtement d’œil de rotor
- Matériau : Cr26 ou Cr26+Ti haute silice
- Remplacer : Épaisseur à 50% de l’original
- Inspection : Chaque 100 heures
Cône distributeur
- Matériau : Cr26 (standard), céramique (haute silice)
- Remplacer : Déviation concentrique >5 mm
- Critique : Toujours remplacer avec les pointes — cône usé = cause #1 d’usure inégale
Enclume (configuration roche-enclume)
- Matériau : Cr26 + insert céramique
- Remplacer : Recul surface 15–20 mm
Stratégie de rotation
| Configuration | Positions | Angle | Quand tourner |
|---|---|---|---|
| 3 ports, symétrique | 2 | 180° | À 40–50% d’usure |
| 3 ports, directionnel | 3 | 120° | À 33–40% d’usure |
| 4 ports | 2 ou 4 | 180° ou 90° | À 40–50% d’usure |
Règle clé : Ne jamais dépasser 60% d’usure avant rotation.
Référence croisée marques
| Marque | Série | Type rotor | Matériau standard |
|---|---|---|---|
| Metso/Barmac | B7150–B9600 | 3/4 ports | Cr26 |
| Sandvik | VSI8–VSI12 | 3 ports | Cr26+WC option |
| Shanbao | PL700–PL1200 | 3 ports | Cr26 |
| Weir/Trio | TV85–TV110 | 3 ports | Cr26 |
Problèmes courants
| Problème | Cause | Solution |
|---|---|---|
| Usure inégale | Cône distributeur usé | Remplacer cône |
| Fissure au logement | Surrage, déséquilibre | Torque spec, vérifier équilibre |
| Excès de fins | Pointes usées, vitesse haute | Remplacer, réduire 5–10% |
| Forme cubique pauvre | Vitesse basse, enclumes usées | Augmenter vitesse |
FAQ
Combien de temps durent les pointes VSI?
Grave de rivière (SiO₂ 60–70%) : 300–500h. Granit haute silice : 150–300h. Calcaire : 600–1,000+h.
Puis-je mélanger les grades?
Non recommandé — déséquilibre de masse causant vibration.
Roche-roche vs roche-enclume?
Roche-roche : coût usure bas, moins de contrôle forme. Roche-enclume : meilleur contrôle, gradation plus stable.
Pourquoi les inserts WC sortent-ils?
Cyclage thermique — expansion différentielle brise la brasure. Assurer alimentation avant pleine vitesse.
Résumé
La sélection VSI se résume à : matériau pointe (abrasivité + risque ferraille), grade chambre (Cr26 min, céramique sévère), discipline rotation (<60%), préparation alimentation (magnétique, centrage).
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