britador VSI ponta de rotor peças de desgaste
Guia de Seleção de Pontas de Rotor e Peças de Desgaste VSI
CrusherParts ·
Por que a seleção VSI é crucial
Britadores VSI operam a velocidades de 50–80 m/s. Pontas de rotor determinam qualidade da areia, consistência e custo energético por tonelada.
Seleção de material
| Material | Dureza (HRC) | Melhor para | Vida típica |
|---|---|---|---|
| Cr26 martensítico | 58–62 | Abrasão média | 200–400 horas |
| Cr26 + inserto WC | 62–66 | Alta abrasão | 400–800 horas |
| Compósito cerâmico | 65–70 | Abrasão extrema (SiO₂>70%) | 600–1,200 horas |
| Mn18Cr2 | 28–34 (endurece a 50+) | Alto impacto | 150–300 horas |
Como escolher: Medir abrasividade (SiO₂>60% → carburo/cerâmica), avaliar impacto (>40mm → sem inserto), considerar metal estranho (separador magnético), calcular custo/tonelada.
Veja guia de materiais e tratamento térmico manganês.
Placas de desgaste e bigornas
- Revestimento do olho do rotor: Cr26 ou Cr26+Ti, substituir a 50%, inspecionar cada 100h
- Cone distribuidor: Cr26 (padrão), cerâmica (alta sílica), sempre substituir com pontas
- Bigorna: Cr26+cerâmica, substituir quando recessão 15–20mm
Rotação: Nunca exceder 60% de desgaste antes de rotacionar.
Referência cruzada
| Marca | Série | Material padrão |
|---|---|---|
| Metso/Barmac | B7150–B9600 | Cr26 |
| Sandvik | VSI8–VSI12 | Cr26+WC opção |
| Shanbao | PL700–PL1200 | Cr26 |
FAQ
Vida típica? Rio (SiO₂ 60–70%): 300–500h. Granito: 150–300h. Calcário: 600–1,000+h.
Misturar graus? Não — desequilíbrio causa vibração.
Rocha-rocha vs rocha-bigorna? Rocha-rocha: menor custo desgaste. Rocha-bigorna: melhor controle forma.
Resumo
Seleção VSI: material ponta (abrasividade + risco metal), grau câmara (Cr26 mín, cerâmica severo), disciplina rotação (<60%), preparação alimentação.
Catálogo VSI ou sob medida.